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超声波脱脂是利用超声波的空化作用、直进流作用、加速度的原理与超声波脱脂剂的乳化和皂化作用的完美结合，以达到对清洗工件表面油脂的分离，从而达到物件详细洁净的清洗效果，超声波脱脂特别对深孔、盲孔、凹凸槽清洗效果非常好，且不影响工件的材质及精度。各种超声波清洗机规格不同价格也不等，因此采用超声波脱脂会增加设备购置成本。电解脱脂是将金属工件作为一个电极，浸在已增加电解脱脂剂的电解液中，通入直流电时，由于极化作用，金属-溶液界面的界面张力降低，溶液很容易渗透到油膜下的工件表面，发生还原或氧化反应，析出大量的氢气和氧气。它们脱离金属表面浮出，产生强烈的搅拌作用，工业脱脂剂生产公司，猛烈地冲击和撕裂油膜，使吸附在工件上的油膜被碎成细小的油珠，迅速与工件脱离，工业脱脂剂生产公司，工业脱脂剂生产公司，进入溶液后成为乳浊液，从而达到脱脂的目的。脱脂剂的的机械作用在脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的。工业脱脂剂生产公司
种能在常温(10—60℃)下迅速除去金属表面油污的高效脱脂剂。该脱脂剂采用独特的表面活性剂复配技术，除油脱脂彻底，脱脂速度快，脱脂能力强。表面活性剂(复配)5-15%，EDTA0-5%,五水四硼酸钠(Na2B407.5H20)0～5%,TKPP3～10%,九水偏硅酸钠0~6,缓蚀剂适量,消泡剂适量,水余量。纯碱16%，偏硅酸钠35%，磷酸三钠15%，元明粉13%，三聚磷酸钠8%，EDTA-4Na1%，葡萄糖酸钠1%，片碱5%。以阴和非离子表面活性剂复配为主的无磷脱脂剂的清洗性能。浙江脱脂剂脱脂剂,胶体钛抗硬水表面调整剂,胶体钛表调中和剂,酸性表调除锈剂。
脱脂剂影响涂膜质量，如果脱脂不彻底，虽然磷化膜形成了，但磷化膜不均匀。有些脏物虽然被磷化膜覆盖，但磷化膜与工件表面的结合力差，易导致涂膜起泡、脱落。在选择脱脂方法和脱脂剂时，首先要了解金属表面所带的油污的性质和组成，只有这样，才能进行正确的选择，达到满意去油效果。油污的组成矿物油、凡士林，他们是防锈油、防锈脂、润滑油、润滑脂及乳化液的主要成分。皂类动植物油脂、脂肪酸等，他们是拉延油的主要成分。防锈添加剂，他们是防锈油和防锈脂的主要成分。
浸泡脱脂是使用具有搅拌、溶液循环等机械作用的浸泡槽将已增加浸泡脱脂剂的脱脂液加温到60℃就可进行脱脂清洗。浸泡脱脂所需设备简单、对复杂工件、有空腔结构等的工件脱脂效果好，但脱脂处理时间相对较长。喷淋脱脂是利用机械强喷射力来强化脱脂的一种工艺方法，喷淋式脱脂由于机械力的作用，喷淋脱脂剂综合液温度可降低到40℃－50℃，处理时间一般是浸泡脱脂的1/10-1/3左右且对外表面脱脂清洗效果好，对内表面脱脂效果稍差，特别是要求喷淋室密封好，不漏水，不串水。喷淋式设备管路多，喷嘴多，维护工作量大，必须加强各方面管理。脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素。
化学性质根据油污能否与脱脂剂发生化学反应而分为可皂化油污和不可皂化油污。植物油脂和动物油脂是可皂化的，他们可以依靠皂化、乳化和溶解的作用脱除。矿物油和凡士林是不可皂化的，他们只能依靠乳化或溶解的作用来脱除。物理性质根据油污黏度或滴落点的不同，其形态有液体和半固体。黏度越大或滴落点越高．清洗越困难。根据油污对基体金属的吸附作用。可分为极性油污和非极性油污。极性油污，如含有脂肪酸和极性添加剂的油污，有强烈的吸附在基体金属上的倾向，清洗较困难，要靠化学作用或较强的机械作用力来脱除。并不是所有场合都是温度越高越好，各种脱脂剂有其适合的温度范围。酸性脱脂剂报价
脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是直线上升关系，因此对于脱脂质量要求很高情况，不应采取大幅度提高浓度方法。工业脱脂剂生产公司
乳化脱脂对油脂的限制较小，可以使用较低一些温度，一般在50～70℃即可。而置换脱脂可以使用较低的温度，一般在10～50℃下使用。但置换脱脂剂对蜡类去除效果不佳，在常温下不能去除石蜡、凡士林、抛光膏等油脂。但置换脱脂剂对大多矿物油还是很有效果的。它的较大优点不仅是脱脂快，更重要的是节能。脱脂剂的性能、脱脂原理，但它们却不是孤立的，是相互联系在一起的。举例来说，水中加入氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠(还可再加入硅酸钠)就配成了皂化型脱脂剂。当这种脱脂剂温度升至70℃以上使用时，油脂就和脱脂剂发生皂化反应。在这种脱脂剂中加入表面活性剂，例如：OP-10，将温度达到50～70℃之间，这时的油脂便会被乳化剂乳化后除去，这时的脱脂剂就变成了乳化型脱脂剂(第二类脱脂剂)。在这种脱脂剂中再加入某些表面活性剂，就可以变成置换型脱脂剂，可以在10～50℃之间使用。工业脱脂剂生产公司
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